ТОИР -2023: СНИЗИТЬ РИСКИ, ПОВЫСИТЬ OEE

ООО «Академия бизнеса»

Дата 
Место проведения
Форма участия
  • Очное участие в Москве
  • Трансляция ПК

АРХИВНАЯ ПРОГРАММА

РЕГИСТРАЦИЯ НА СЕМИНАР ЗАКРЫТА

Программа мероприятия

Когда предприятие вступает в стадию рецессии и штат обслуживающего персонала сокращается, всех сотрудников снова просят делать больше с меньшими затратами. Когда резко ограничивается доступность внешних ресурсов, ТоиР должен заработать принципиально эффективнее, потребуется другая стратегия сохранения своих активов. Переход на новую, современную модель ТОиР — не просто добавление новой технологии или инструмента.

Если всё сделано правильно, новая программа действительно работает, как должна, то увеличение времени безотказной работы, сокращение числа отказов, сокращение запланированных простоев, меньшее количество мероприятий по профилактическому обслуживанию и, в конечном счете, выше эффективность оборудования – это выгоды, которые предприятие должно получить, их можно и нужно измерить.

Какие приоритетные задачи нужно решить для реализации новой стратегии? Как их решить с минимальным вовлечением ресурсов?

Почему случаются провалы во внедрении более прогрессивных моделей ТОиР? Как правило, причина вовсе не материального характера (не хватило денег, нет ПО или запчастей,…) Чаще всего это «человеческий фактор»: неверное понимание целей изменений и источника экономического эффекта, неверная расстановка приоритетов, отсутствие последовательности, методологии, процедур, наконец, просто незнание, какие ресурсы можно вовлечь (при вполне доступной стоимости). Как избежать типичных ошибок и получить запланированные результаты? Какие сроки внедрения реальны? Какие современные инструменты понадобятся?

Семинар нацелен на расширение компетентности руководителей и сотрудников инженерных подразделений промышленных предприятий по всем этим направлениям: и в области высокоэффективных технических решений, и в области организационных изменений, приносящих значительное повышение эффективности работы оборудования/использования активов.

Семинар адресован главным механикам, главным инженерам, руководителям инженерно-технических подразделений, инженерам по эксплуатации, сервисным инженерам.

К выступлению приглашены: 


1.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования в передовых зарубежных странах и на российских предприятиях: разница в подходах и результатах. Главная причина проблем: система или «человеческий фактор»? Опыт прошлого (делаем как всегда). Отсутствие стратегии. Недостатки планирования.

2.Оценка эффективности ТОиР. Производство как внутренний клиент. Подходы и критерии оценки результатов. Важнейшие метрики. К чему нужно стремиться: система индикаторов продуктивности внедряемых процессов (KPI). Доступность, производительность, качество. КТГ, КИО, ОЭО – коэффициент эффективности работы оборудования; МТBF, MTBR- коэффициент надёжности оборудования. КТГ как один из KPI и для службы эксплуатации, фундамент взаимодействия ремонтников и производственников.

3.Процессный подход к ТОиР. Выявляем и устраняем потери. Почему важно, чтобы ТОиР был регулярным и стабильным процессом. Что требуется для организации регулярного процесса ТОиР. Выбор стратегии: до отказа, ППР, по состоянию, проактивный подход? Выбор на основе анализа рисков бизнес-процесса ТОиР. Что делать, если не хватает ресурсов. Что делать, если не хватает данных. Факторы, которые упростят регулярное проведение ТОиР. PPS — единый подход к системному анализу возникших проблем, выявлению ключевых причин и выработке эффективного решения. Организация деятельности в модели непрерывного совершенствования.    

4.Организация риск-ориентированной системы ТОиР. Определение вероятности выхода из строя и максимального ущерба, величины риска, реестр рисков. Принятие решений: по типам оборудования, по управлению затратами на основе оценки рисков: RCM-методология.

4.1.Система противоаварийной защиты и мониторинга станочного оборудования.

4.2.Взаимоотношения эксплуатационных подразделений и производства. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM): вариант win-win. Разные подходы к обслуживанию оборудования, преимущества и недостатки. Внедрение SMED (single minute exchange of dies), или «быстрая переналадка». Взаимодействие эксплуатационных подразделений с конструкторской и инструментальной службой/производством. Эксплуатационные подразделения как внутренний клиент. Почему переналадке (настройке) оборудования необходимо уделять больше внимания. В чём именно проигрывает предприятие, если переналадка оборудования занимает длительное время, и почему менеджеры не обращают на это внимание. Структура процесса переналадки. Как сделать переналадку более короткой и менее трудоемкой одновременно. Последовательность внедрения быстрой переналадки

4.3.Использование прогнозной аналитики для сокращения незапланированных остановок и простоев. Ведение базы данных ТОиР. Сбор данных. Как анализировать собранные данные и принимать решения? Цифровые решения и компетенции сотрудников.

4.4.Стандартизация в бизнес-процессе ТОиР. Формирование базы данных оборудования (БДО) и иерархической структуры оборудования для выбора планов и стратегий ремонтов. Технологические карты (База данных нормативов) ТОиР оборудования. СОП и СОК. Как должна выглядеть «правильная» стандартная операционная карта (СОК), и от чего она убережет, почему позволяет экономить?

5.Техническое обслуживание и ремонт в 2022: тренды, вызовы, решения. Базы визуализированных рекомендаций («если…, то…») Использование в сфере ТОиР решений на основе дополненной и виртуальной реальности.


СТОИМОСТЬ ON-LINE ТРАНСЛЯЦИИ КУРСА:

У вас появились вопросы? ПО ВОПРОСАМ РЕГИСТРАЦИИ И ПРОГРАММЫ:

Тел.: +7 843 518 78 02,  +7 843 518 78 10 

rodo142@mail.ru


Неделя кадровика в Казани

Неделя HR в Казани

Подпишись на новости на  интересующую Вас тему, чтобы не упустить новые мероприятия по данной тематике. 

Мы против спама.

45422277