Программа мероприятия

В нынешних условиях вопросом выживания предприятия становится 1. реальное и четкое понимание рынка, 2. бескомпромиссная оптимизация затрат во всех процессах – в персонале и в оборудовании. Наиболее распространенная и, пожалуй, наиболее проверенная, из моделей такой оптимизации – бережливое производство. Причина понятна: БП — это сравнительно небольшие инвестиции и доступность этого ресурса. За 60 с лишним лет опыт накоплен. Главное — воспользоваться результатами опыта: именно БП в кризисной ситуации спасли сотни компаний за рубежом и десятки в нашей стране. Начать можно с малого. Главное – начать. И не отступать.

В курсе собраны:

• кейсы и советы от практиков: как быстро начать сокращать затраты для получения прибыли;
• системная характеристика наиболее результативных инструментов БП;
• рекомендации от практиков, каких ошибок во внедрении БП нужно избежать (на основе обширного опыта).

Курс предназначен для директоров предприятий, экономистов, руководителей производственных и обеспечивающих подразделений, службы качества, руководителей и членов команд по Бережливому производству (БП) – и начинающих, и опытных.

Участники курса смогут понять, что из обширного инструментария БП поможет именно вашему предприятию в нынешней ситуации.

1.   Когда нужно БП?  Как за счет БП снизить затраты и увеличить прибыль? Традиционный и бережливый подход к затратам: принципы и следствия. Всякое ли снижение затрат дает прибыль?  Экономика БП: Работающий подход.

Концепция БП: Создание ценности для Потребителя. Устранение потерь в процессах. Главные принципы: клиентоориентированность, постоянное совершенствование.

Срочные действия в кризисной ситуации:

а) быстрые, недорогие изменения, дающие гарантированный, но ограниченный экономический эффект;

б) более длительные изменения, с умеренными затратами, дающие долговременный и значимый экономический эффект.

Кейсы быстрого сокращения затрат на производстве за счет инструментов БП

Как учитывать сокращение спроса и реагировать на него? Решения по персоналу, по оборудованию, по организации производства.

Продукт: Как изменить серийный продукт без потери потребительских качеств. Оптимизация заготовок и материалов. Модульность. Унификация узлов и компонентов, инструмента и оснастки.

Логистика: внутренняя (производственная), зона хранения (FIFO или LIFO?), внешняя (входящая, исходящая). Где «быстрые деньги»?

Улучшение на системном уровне. Развитие системы подготовки персонала, улучшение технологической подготовки производства и т.д.) Примеры от компаний, СМК которых соответствует лучшей мировой практике.

Входящее качество. Сколько на самом деле для нас стоит закупаемая продукция? Как помочь поставщику улучшить качество и снизить цену?

Внутренний брак – прямые потери. Ежесменный мониторинг уровня брака. Определение причин каждого выявленного несоответствия: Корректирующие действия. Отслеживание эффективности. Анализ ежемесячной статистики. Правило Парето – универсальный инструмент.

Качество нашей готовой продукции: клиентоориентированность — в каждом подразделении, KPI каждого сотрудника, основанный на удовлетворенности потребителя. Анализ причин, идентификация проблем, решение. Бенчмаркинг конкурентов.

Техническое обслуживание оборудования. Анализ причин простоев по причине поломки оборудования, планирование техобслуживания на основании простоев. График ППР: гибкий и живой. Диагностика лимитирующих элементов. Базы ремкомплектов и запчастей, определение критического перечня и наиболее оборачиваемых запчастей. Изменение графиков ППР и сменности сотрудников с учетом режимов работы компании. Когда и зачем использовать щадящие режимы работы оборудования? Есть ли у вас лишнее оборудование?

Виды потерь на предприятии. 7 или 8 видов потерь?

Создание непрерывного потока создания ценности. Зависимые и независимые  процессы. Карта процесса. Время цикла. Время такта. Управление потоком через время такта. Что нужно, чтобы повысить эффективность процесса? Картирование потока создания ценности (VSM). Важнейшие критерии  наличия потока. Сглаживание рабочего ритма в связи с сезонностью и другими факторами. Что визуализируем в процессах? Работа командой (малой группой). «Островной принцип» организации работ. Ключевая схема управления потоком.

Связь процесса и качества. Три НЕ. Стоимость качества.

Стабилизация и стандартизация процесса. Система выталкивания VS вытягивания. Организация «Супермаркетов». Двухбункерная система Канбан. Стабильный процесс – дешевый процесс. Стандартизация лучшей практики.

Запасы и гибкость производства.

2.  Инструменты бережливого производства: классика и российский опыт

• Методология решения проблем. Отчет о проблеме А3
• Инструменты группы «Точно в срок» (Just in time)
• Хейдзунка (выравнивание): объем, ассортимент, последовательность
• Система «Дзидока»
• Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
• Гибкое производство — Быстрая переналадка (SMED). Экономический эффект.
• Организация рабочего пространства (5S) как средство экономии.
• Немедленные меры по защите производства от остановки: сигнальная система Андон, изоляция, сортировка, ремонт и доработка – как дешевле это сделать?
• Обучение смежным профессиям. Методы подготовки персонала на рабочем месте (TWI). Базовые инструменты.

3. Внедрение системы БП. Вы действительно внедряете БП? Уровни внедрения. Алгоритмы разумного выбора проектов. Как выбрать первый проект по БП? Локальная оперативная эффективность — хорошая цель? Люди и работа в команде. Методология — знаю; успеваю; могу; хочу. Отбор сотрудников – по каким признакам? Общие цели. Система принятия решений. Мотивация и стимулирование сотрудников. Управление проектом повышения операционной эффективности. Организационная структура, ключевые роли команды проекта.

Основные проблемы и ошибки при внедрении БП на предприятиях России: реалии и тенденции. Почему у нас не так, как у всех? Отраслевые особенности внедрения. Расстановка приоритетов. Общность и конфликт интересов. Расширение круга заинтересованных в изменениях.

СТОИМОСТЬ УЧАСТИЯ В СЕМИНАРЕ  В МОСКВЕ: 

СТОИМОСТЬ ON-LINE ТРАНСЛЯЦИИ КУРСА : 

У вас появились вопросы? ПО ВОПРОСАМ РЕГИСТРАЦИИ И ПРОГРАММЫ:

Тел.: +7 843 518 78 02, +7 843 518 78 10, +7 843 518 73 86

rodo142@mail.ru