
| Дата проведения | 27.05.2026 |
| Форма участия |
|
О мероприятии
Современные предприятия ОПК сталкиваются с жестким давлением: требования к качеству продукции растут, а риски проникновения контрафакта и срывов гособоронзаказа из-за дефектных комплектующих изделий (ПКИ), сырья и материалов становятся критическими. Формальное соблюдение ГОСТ РВ часто не дает защиты от реального брака, а ошибки в оформлении рекламаций (ГОСТ РВ 0015-703-2019) оборачиваются финансовыми потерями и конфликтами с военным представительством. Программа семинара сфокусирована на решении этих «болевых точек», предлагая переход от теоретического изучения стандартов к созданию работающей системы входного фильтра и эффективного претензионного алгоритма
В программе:
- готовые прикладные инструменты (от чек-листов по проверке легитимности поставок до методики расследования коренных причин дефектов по системе 8D)
- алгоритмы правильного документирования результатов контроля
- рекомендации по выстраиванию защиты предприятия в сложных рекламационных спорах по ГОСТ РВ 0015-703-2019
- требования к управлению процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками, проведению анализа качества закупаемой продукции в соответствии с ГОСТ РВ 0015-002-2020
- предупреждение применения в производстве контрафакта и фальсификата в соответствии с ГОСТ Р 58634-2019
- дорожная карта внедрения надежных методов предотвращения брака, обеспечивающих организации стабильность производства и безупречную репутацию поставщика
Спикеры
ИДРИСОВА Наталья Геннадьевна — к.э.н., профессиональный инженер России. Практический производственный опыт работы более 20 лет на различных предприятиях (нефтехимия, машиностроение, весостроение и др.) в том числе руководящей, в области управления, качества продукции, СМК, риск-менеджмента, внутреннего/внешнего аудита поставщиков, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов предприятий
- Входной контроль ОПК (ГОСТ РВ 0015-308-2017; ГОСТ Р 24297-2013) Перечень продукции, подлежащей входному контролю: содержание, контролируемые параметры, методы проверки, исполнители входного контроля, согласование с ВП. Требования к производственной среде, средствам контроля измерений и испытаний при проведении входного контроля. Аттестация персонала. Документирование результатов. Требования к хранению изделий и материалов (сырья), установление периодического контроля соответствия. Оформление результатов контроля по условиям хранения изделий и материалов
- Документация СМК, подлежащие ознакомлению, рассмотрению и согласованию с ВП (ГОСТ РВ 0015-002-2020)
- Защита от фальсификации и контрафакта (карты контроля, чек-листы) Требования к внешним поставщикам, проведение анализа качества закупаемой продукции в соответствии с ГОСТ РВ 0015-002-2020. Проверка комплекта сопроводительной документации. Контроль качества изделий и материалов (сырья, комплектующих), комплектности. Проверка легитимности поставки изделий и материалов (сырья). Предупреждение применения в производстве контрафакта и фальсификата. Работа с отбракованной продукцией, оформлением рекламационного акта, регистрация, изолятор брака. Оформление результатов входного контроля: протоколы испытаний, заключение о соответствии (или несоответствии) изделий и материалов (сырья) установленным требованиям. Журнал учета результатов входного контроля. Классификатор видов брака материалов при входном контроле. Работа со статистическими данными для проведения оценки поставщиков. Формы документов, разрабатываемых в процессе выполнения процесса входного контроля и оформления его результатов
- Рекламации: порядок предъявления и удовлетворения (ГОСТ РВ 0015-703-2019) Гарантийные обязательства. Обязанности потребителя при предъявлении рекламации. Порядок предъявления и удовлетворения рекламаций. Уточнение по порядку уведомления поставщика или представителю поставщика. Обязанности рекламационной комиссии. Виды дефектов. Исследования дефектного изделия. Возмещение расходов за устранение эксплуатационного дефекта. Типовые формы документов, оформляемых в процессе предъявления и удовлетворения рекламаций
- Применение на предприятии методики 8D для решения проблем, связанных с качеством продукции в производственном процессе Определения коренных причин несоответствий и применения корректирующих действий, направленных на предупреждение возникновения проблем в будущем





