АРХИВНАЯ ПРОГРАММА
РЕГИСТРАЦИЯ НА СЕМИНАР ЗАКРЫТА
Филиал ФГУП «Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А.Пилюгина» — «Сосенский приборостроительный завод» основан 15 сентября 1975 года. За годы работы накоплен значительный опыт изготовления систем управления для ракетно-космических комплексов.
Основой инновационного развития филиала является создание новой системы управления предприятием с использованием современных мировых достижений в этой области. В филиале внедрены и успешно работают системы «Бережливого производства»: «Упорядочение» (5S); TQM — всеобщее управление качеством; TPM- тотальное продуктивное обслуживание оборудования; SMED — быстрая переналадка оборудования; JIT– точно вовремя; Канбан и др. Проводится успешная работа: по развитию АСУП и оптимизации действующих бизнес-процессов; совершенствованию системы менеджмента качества, планирования и управления производством.
Цель участия в стажировке – знакомство с лучшим российским опытом оптимизации производственных, внедренческих и инфраструктурных бизнес-процессов на основе использования системного подхода к внедрению электронного документооборота и управлению административными регламентами. А также непосредственное общение с руководителями, непосредственно занимающимися развитием производственной системы предприятия
По окончанию слушатели получают именной сертификат о прохождении стажировки
Программа стажировки ориентирована на руководителей, директоров по производству, главных инженеров, промышленных предприятий
Опыт Сосенского приборостроительного завода (ФГУП «Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Пилюгина»)
Основные темы:
- Развитие гибридной системы управления производством.
- Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством.
- Развитие потоковой системы организации работ.
- Разработка и внедрение АСУ для гибридной модели организации производства.
- Развитие системы управления запасами.
- Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов. Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборота.
- Внедрение инструментов решения проблем.
- Развитие системы мотивации труда.
- Сокращение времени межоперационного пролеживания.
Внедряются системы «Бережливого производства»:
- «Упорядочение» (5S)
- TQM — всеобщее управление качеством
- TPM- тотальное продуктивное обслуживание оборудования
- SMED — быстрая переналадка оборудования
- JIT– точно вовремя
- Канбан
и другие.
Основой инновационного развития СПЗ является создание новой системы управления предприятием с использованием современных мировых достижений в этой области. Повышение эффективности работы сотрудников филиала — одна из главных задач. Это удается за счет мотивации высокопроизводительного труда, точного распределения ответственности и расстановки приоритетов, а так же совершенствования системы учета и контроля.
Проводится успешная работа по развитию АСУП и оптимизации действующих бизнес-процессов; совершенствованию системы менеджмента качества, планирования и управления производством.
Разработана и успешно функционирует система управления, планирования, диспетчирования многономенклатурного производства.
Стажировка позволит познакомиться с опытом реформирования различных аспектов производства, включая планирование, подготовку производства и собственно производственные процессы. Основные модули стажировки:
- Работа с персоналом – ключевая позиция для изменения предприятия. Материальная и нематериальная мотивация труда. Работа с предложениями. Внедрение инструментов решения проблем.
- Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов. Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборота. Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством Измерение результативности процессов.
- Разработка и внедрение АСУ предприятия. Взаимосвязь АСУ и внутрикорпоративных стандартов.
- Развитие гибридной системы управления производством.
- Стратегия развития технологических переходов.
- Развитие потоковой системы организации работ.
- Классика Тойоты по-своему. Развитие системы управления запасами. Канбан. 6S. ТРМ. Результаты картирования потока создания ценности: инженерно-технические подразделения. Система менеджмента качества.
- Посещение площадок ПДО и цехов предприятия.