• Национальные стандарты и отраслевые рекомендации к производствам и руководству по построению интегрированных систем менеджмента качества и бережливого производства. Методические материалы по вопросам организации управления производством, производственного планирования. Приказ Минпромторга России № 1907 от 20 июня 2017 года.
• Повышение производственной эффективности на 10-40% без увеличения штата. Применение технологий REFA.Оптимизация производственных систем и бизнес-процессов. Сокращение времени, затрачиваемого на производство. Методика оценки развития профессионального и методологического уровня специалистов и руководителей в области производства, процессного менеджмента. Экономический эффект.
• Увеличение ценности продукции и добавленной стоимости.Алгоритмы внедрения Бережливого производства от ведущих практиков: построение дорожной карты Лин Шесть сигм, чек-листы различного формата и уровня сложности, применение инструментов LEAN: 5S, SMED, TPM, VSM и другие. Практика и опыт внедрения от General Electric.
• Выявление источников потерь на производстве и пути их решения:потери из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из-за ненужных перемещений; потери из-за выпуска дефектной продукции.
• Сокращение издержек при помощи концепции Just-in-Time. Взгляд изнутри.Определение сильных и слабых сторон. Методы оптимизации размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство.
• Локализация «узких мест» на производстве.Практика 5-ти шагов теории ограничений Голдратта  ТОС (Theory of Constrains) и обсуждение связанных с этой процедурой проблем. Что изменять? (в чем ограничение?); На что изменять? (что делать с ограничением?); Как осуществить перемены? (как избавиться от ограничения?).
• Объемно-календарное планирование потребности в материалах на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning).Функциональные требования стандарта MRP-II.Факторы, влияющие на удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям. Поддержка низких уровней запасов. Планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций. Формирование основного производственного плана Master Production Schedule (MPS). Ключевые критерии составления оптимальных производственных расписаний.Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства.
• Подходы к обеспечению гибкости производственных систем.Количественная и качественная гибкость производственных систем. Логистическая концепция предусматривающая адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем.
• Анализ и формирование причинно-следственных связей на производстве.Инструментальное средство для систематического определения причин проблемы (диаграмма Исикавы). Разработка бизнес-модели улучшений складского процесса на производстве. Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях предприятия.
• Транспортное обеспечение производства. Организация работы транспортного цеха. Внешний и внутренний грузопоток. Шахматная ведомость грузооборота для определения количества транспортных средств по соответствующим маршрутам. Расчет потребности в транспортных средствах, их видах. Определение оптимальных маршрутов.
• Оптимизация складского технологического процесса.Методология оптимизации технологического процесса (позволяет без привлечения инвестиций в оборудование повысить эффективность и максимально упорядочить работу склада).Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии ПРР, в том числе с нестандартными грузами.Идентификация и маркировка поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, RFID) и индивидуальное кодирование. «Двухбункерная» система организации хранения. Системы «G2M» и «M2G». Организация индивидуальной и комплексной («волновой») системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов.
• Обсуждение проблемных вопросов участников.

Спикеры курса