АРХИВНАЯ ПРОГРАММА

РЕГИСТРАЦИЯ НА СЕМИНАР ЗАКРЫТА

Филиал ФГУП «Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А.Пилюгина» — «Сосенский приборостроительный завод» основан 15 сентября 1975 года.  За годы работы накоплен значительный опыт изготовления систем управления для ракетно-космических комплексов.

Основой инновационного развития филиала является создание новой системы управления предприятием с использованием современных мировых достижений в этой области. В филиале внедрены и успешно работают системы  «Бережливого производства»: «Упорядочение» (5S); TQM — всеобщее управление качеством; TPM- тотальное продуктивное обслуживание оборудования; SMED — быстрая переналадка оборудования; JIT– точно вовремя; Канбан и др. Проводится успешная работа: по развитию АСУП и оптимизации действующих бизнес-процессов; совершенствованию системы менеджмента качества, планирования и управления производством.

Цель участия в стажировке – знакомство с лучшим российским опытом оптимизации производственных, внедренческих и инфраструктурных бизнес-процессов на основе использования системного подхода к внедрению электронного документооборота и управлению административными регламентами. А также непосредственное общение с руководителями, непосредственно занимающимися развитием производственной системы предприятия

По окончанию слушатели получают именной сертификат о прохождении стажировки

Программа стажировки ориентирована на руководителей, директоров по производству, главных инженеров, промышленных предприятий

Опыт Сосенского приборостроительного завода (ФГУП «Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Пилюгина»)

Основные темы:

• Развитие гибридной системы управления производством.
• Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством.
• Развитие потоковой системы организации работ.
• Разработка и внедрение АСУ для гибридной модели организации производства.
• Развитие системы управления запасами.
• Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов. Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборота.
• Внедрение инструментов решения проблем.
• Развитие системы мотивации труда.
• Сокращение времени межоперационного пролеживания.

Внедряются системы «Бережливого производства»:

• «Упорядочение» (5S)
• TQM — всеобщее управление качеством
• TPM- тотальное продуктивное обслуживание оборудования
• SMED — быстрая переналадка оборудования
• JIT– точно вовремя
• Канбан

и другие.

Основой инновационного развития СПЗ является создание новой системы управления предприятием с использованием современных мировых достижений в этой области. Повышение эффективности работы сотрудников филиала — одна из главных задач. Это удается за счет мотивации высокопроизводительного труда, точного распределения ответственности и расстановки приоритетов, а так же совершенствования системы учета и контроля.

Проводится успешная работа по развитию АСУП и оптимизации действующих бизнес-процессов; совершенствованию системы менеджмента качества, планирования и управления производством.

Разработана и успешно функционирует система управления, планирования, диспетчирования многономенклатурного производства.

Стажировка позволит познакомиться с опытом реформирования различных аспектов производства, включая планирование, подготовку производства и собственно производственные процессы. Основные модули стажировки:

• Работа с персоналом – ключевая позиция для изменения предприятия. Материальная и нематериальная мотивация труда. Работа с предложениями. Внедрение инструментов решения проблем.
• Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов.  Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборота. Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством Измерение результативности процессов.
• Разработка и внедрение АСУ предприятия. Взаимосвязь АСУ и внутрикорпоративных стандартов.
• Развитие гибридной системы управления производством.
• Стратегия развития технологических переходов.
• Развитие потоковой системы организации работ.
• Классика Тойоты по-своему. Развитие системы управления запасами. Канбан. 6S. ТРМ. Результаты картирования потока создания ценности: инженерно-технические подразделения. Система менеджмента качества.

• Посещение площадок ПДО и цехов предприятия.